Van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox

Van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox là một thiết bị công nghiệp được sử dụng để ngăn ngừa đóng cặn. Nó chủ yếu bao gồm thân van, đĩa van, vòng đệm, trục van và các bộ phận khác. Nó được hàn vào đáy bể chứa hoặc thùng chứa thông qua mặt bích, có thể loại bỏ hiện tượng cặn môi chất. Nó thích hợp để kiểm soát dầu, axit và môi chất ăn mòn, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí, luyện kim, dược phẩm, thuốc trừ sâu, thuốc nhuộm, chế biến thực phẩm và các ngành khác.

Van này sử dụng cấu trúc mở rộng lên xuống, được trang bị vòng đệm lót bằng fluoropolymer chịu nhiệt có độ cứng bề mặt HRC56-62, có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao. Bề mặt làm kín của đĩa van được phủ hợp kim cứng, và thiết kế làm kín đường ống giúp tăng độ tin cậy, trong khi đĩa van hành trình ngắn làm giảm nguy cơ đóng cặn. Áp suất làm việc từ 0,6 đến 2,5 MPa, phạm vi nhiệt độ áp dụng từ -20℃ đến 150℃, đường kính danh nghĩa là DN25-DN300, và hỗ trợ các phương pháp vận hành bằng tay, khí nén, điện và thủy lực. Thân van được làm bằng thép đúc, thép không gỉ và 316L, được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc gia. Thiết kế kết nối mặt bích phù hợp với các hệ thống đường ống khác nhau. Có thể lựa chọn cấu trúc thân van kiểu đáy phẳng và kiểu chữ V tùy theo điều kiện làm việc. Trong quá trình vận hành, nó có thể bảo vệ hiệu quả thân van khỏi sự ăn mòn và mài mòn của môi chất.

Loại gắn trên cùng được sử dụng để xả vật liệu từ lò phản ứng có bộ khuấy (không bao gồm lò phản ứng kiểu khung và kiểu neo), trong khi loại gắn dưới cùng được sử dụng để xả vật liệu từ lò phản ứng có bộ khuấy kiểu khung và kiểu neo. Van này bị nghiêm cấm sử dụng với chất lỏng ion có chứa florua (như HF), kiềm mạnh ở nhiệt độ trên 150℃ và nồng độ lớn hơn 30%, và axit photphoric. Các bộ truyền động khí nén yêu cầu nguồn khí khô và sạch cũng như bảo trì thường xuyên. Trong điều kiện hoạt động bình thường, chúng nên được kiểm tra hàng tháng và đại tu hàng năm.

Thông số kỹ thuật: Van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox

• Kích thước (DN): DN25 – DN300 (có thể đến DN350)
• Áp suất làm việc: 0,6 – 2,5 MPa (PN1.0 / PN1.6 / PN2.5)
• Nhiệt độ làm việc: -20℃ đến 150℃ (tùy vật liệu inox)
• Vật liệu thân van: Inox SUS304 / SUS316 / SUS316L
• Kiểu kết nối: Mặt bích (chuẩn GB, HG hoặc tương đương)
• Vật liệu làm kín: PTFE, hợp kim cứng hoặc tương đương
• Phương thức vận hành: Khí nén (tác động đơn / tác động kép), tay, điện, thủy lực
• Áp suất khí nén điều khiển: 0,4 – 0,7 MPa
• Môi chất sử dụng: Nước, dầu, axit loãng, kiềm loãng, dung dịch muối
• Ứng dụng: Xả đáy bồn, lò phản ứng, bể chứa trong hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, xử lý môi trường

Định nghĩa và cấu tạo sản phẩm van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox

Van xả lót fluoropolymer khí nén chủ yếu được sử dụng để xả vật liệu từ đáy lò phản ứng, bể chứa và các thùng chứa khác. Van được kết nối bằng mặt bích đáy hoặc hàn trực tiếp vào đáy thùng chứa, giúp loại bỏ cặn của môi trường xử lý tại điểm xả. Các bề mặt tiếp xúc với môi trường đều được phủ lớp nhựa flo (như PTFE, FEP, v.v.) nhằm tăng khả năng chống ăn mòn.

Nguyên lý làm kín cốt lõi của van dựa trên cấu trúc lõi van hình nón, giúp thực hiện đóng mở và đảm bảo độ kín. Thân van được trang bị vòng đệm chống mài mòn và chống ăn mòn, giúp bảo vệ thân van khỏi tác động của môi chất trong quá trình vận hành. Độ cứng bề mặt của vòng đệm có thể đạt HRC56–62, mang lại khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao. Bề mặt làm kín của đĩa van có thể được phủ hợp kim cứng khi cần thiết, kết hợp với dạng làm kín đường thẳng nhằm tăng độ tin cậy và hạn chế đóng cặn. Đồng thời, van sử dụng thiết kế đĩa van hành trình ngắn.

Theo hướng chuyển động của đĩa van, van có hai cấu trúc chính: mở rộng hướng lên và mở rộng hướng xuống.

Van xả mở rộng hướng lên hoạt động khi đĩa van di chuyển lên trên (lõi van di chuyển ra ngoài thân van). Khi mở, van phải vượt qua lực của môi chất nên mô-men mở tương đối lớn. Cấu trúc này có hành trình đóng mở nhỏ, chiều cao lắp đặt thấp, phù hợp cho lò phản ứng có máy khuấy (trừ loại khung và loại neo).

Van xả mở rộng hướng xuống hoạt động khi đĩa van di chuyển xuống dưới (lõi van di chuyển vào trong thân van). Khi mở, hướng chuyển động cùng chiều với lực môi chất nên mô-men mở nhỏ hơn. Cấu trúc này có hành trình lớn và chiều cao lắp đặt cao, phù hợp cho lò phản ứng có máy khuấy dạng khung và dạng neo.

Van có thể vận hành bằng tay, khí nén, điện hoặc thủy lực, trong đó khí nén cho phép điều khiển tự động. Nguyên lý hoạt động khí nén là khí nén tác động lên pít-tông xi lanh để tạo chuyển động, từ đó truyền lực qua trục van để điều khiển đóng mở lõi van. Khi vận hành bằng tay, cần ngắt nguồn khí và điều khiển bằng tay quay.

Lịch sử phát triển van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox

Từ khoảng năm 2022, dòng van xả đáy lắp trên bằng khí nén thế hệ mới bắt đầu được nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi trong các hệ thống công nghiệp. Sản phẩm được cải tiến về lựa chọn vật liệu, kết cấu thân van và cơ chế vận hành. Nhiều loại vật liệu phù hợp với môi trường ăn mòn được sử dụng, kết cấu được tối ưu nhằm tăng độ bền và khả năng làm kín, đồng thời áp dụng cơ chế điều khiển bằng khí nén để nâng cao tính tự động hóa và độ ổn định trong vận hành.

Đặc điểm thiết kế sản phẩm van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox

Các bề mặt của van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox tiếp xúc với môi chất đều được thiết kế bằng vật liệu inox (như SUS304, SUS316/316L) nhằm tăng khả năng chống ăn mòn trong các môi trường làm việc như nước, dầu, dung dịch muối, axit và kiềm loãng.

Van sử dụng cấu trúc lõi van dạng hình nón kết hợp với cơ chế làm kín theo hành trình đóng mở, giúp đảm bảo độ kín cao và hạn chế hiện tượng rò rỉ trong quá trình vận hành. Bề mặt làm kín của đĩa van có thể được gia công hoặc phủ hợp kim cứng khi cần thiết để tăng khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Van được thiết kế lắp đặt tại đáy bồn chứa thông qua kết nối mặt bích inox, giúp xả sạch cặn và vật liệu lắng đọng tại điểm thấp nhất của thiết bị. Cấu trúc đáy có thể được thiết kế dạng đáy phẳng hoặc tối ưu theo dạng chữ V tùy theo yêu cầu công nghệ. Bề mặt dòng chảy được gia công nhẵn, hạn chế bám dính và giúp quá trình vệ sinh, xả liệu diễn ra thuận lợi.

Thân van được trang bị các chi tiết làm kín và dẫn hướng có khả năng chống mài mòn và ăn mòn, giúp bảo vệ thân van trong quá trình đóng mở liên tục và chịu tác động của môi chất.

Van hỗ trợ nhiều phương thức vận hành như điều khiển bằng tay, khí nén (tác động đơn hoặc tác động kép), điện hoặc thủy lực. Trong đó, hệ thống truyền động khí nén sử dụng áp lực khí để đẩy piston xi lanh, từ đó truyền lực đến trục van để điều khiển quá trình đóng mở.

Van được thiết kế theo hành trình ngắn nhằm tăng tốc độ đóng mở và giảm thời gian vận hành. Theo hướng chuyển động, van có thể được chia thành dạng mở hướng lên hoặc mở hướng xuống, phù hợp với các điều kiện lắp đặt và loại bồn chứa khác nhau, đặc biệt trong các hệ thống có hoặc không có cánh khuấy.

Các danh mục chính van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox

Theo hình thức cấu trúc, van xả được chia thành loại xả trên, loại xả dưới và loại pít-tông. Trong đó, loại xả trên thường được sử dụng để xả vật liệu từ lò phản ứng có máy khuấy (trừ loại khung và loại neo), trong khi loại xả dưới và loại pít-tông phù hợp cho lò phản ứng có máy khuấy dạng khung và dạng neo.

Theo phương pháp vận hành, van xả có thể được chia thành nhiều loại như vận hành bằng tay, bằng khí nén, bằng điện, bằng thủy lực và bằng bánh răng, tùy theo yêu cầu tự động hóa và điều kiện làm việc của hệ thống.

Theo loại thân van, van xả chủ yếu bao gồm van xả lót fluoropolymer và van bi xả lót fluoropolymer. Van bi xả lót fluoropolymer là dạng mở rộng của van bi lót fluoropolymer, sử dụng cấu trúc bi rỗng dạng thẳng, thích hợp cho việc đóng/mở và điều khiển các môi chất có tính ăn mòn cao.

Thông số kỹ thuật chung van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox

Phạm vi đường kính danh nghĩa (DN) của van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox thường từ DN25 đến DN300, một số trường hợp có thể đạt DN350. Các kích thước phổ biến gồm DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN250,…

Áp suất danh nghĩa (PN) thường là PN1.0, PN1.6 và PN2.5 MPa, với dải áp suất làm việc tương ứng khoảng 0,6 đến 2,5 MPa.

Nhiệt độ làm việc phụ thuộc vào vật liệu chế tạo. Thân van inox (SUS304, SUS316, SUS316L) thường làm việc ổn định ở nhiệt độ khoảng ≤150℃, trong khi các dòng thân van thép đúc có thể chịu nhiệt độ cao hơn tùy thiết kế hệ thống.

Vật liệu chính của thân van thường là inox 304, 316 hoặc 316L, đảm bảo khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học cao. Các bộ phận làm kín có thể được gia công bằng vật liệu tăng cứng hoặc phủ hợp kim để tăng khả năng chống mài mòn, với độ cứng bề mặt có thể đạt khoảng HRC56–62.

Van phù hợp sử dụng cho nhiều loại môi chất như nước, dầu, dung dịch muối, axit loãng, kiềm loãng và một số dung môi hữu cơ. Tuy nhiên, cần hạn chế hoặc tránh sử dụng trong môi trường có tính ăn mòn đặc biệt cao như axit hydrofluoric (HF) hoặc các điều kiện kiềm mạnh, nhiệt độ cao vượt giới hạn thiết kế.

Phương thức kết nối chủ yếu là mặt bích inox, tương thích với các tiêu chuẩn phổ biến như GB, HG hoặc các tiêu chuẩn công nghiệp tương đương. Các phương thức vận hành gồm điều khiển bằng tay, khí nén (tác động đơn hoặc tác động kép), điện và thủy lực. Trong đó, hệ thống khí nén thường sử dụng áp suất nguồn khí khoảng 0,4 đến 0,7 MPa để vận hành tự động.

Việc thiết kế và chế tạo van thường tuân theo các tiêu chuẩn quốc gia và công nghiệp như GB, HG hoặc các tiêu chuẩn quốc tế tương đương nhằm đảm bảo độ an toàn và tính đồng bộ trong lắp đặt.

Ứng dụng thị trường van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox

Van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như hóa chất, dầu khí, luyện kim, dược phẩm, thuốc nhuộm, chế biến thực phẩm, công nghiệp thực phẩm, xử lý môi trường, công nghiệp nhẹ, sản xuất giấy, dệt may và năng lượng.

Thiết bị chủ yếu được sử dụng cho các chức năng xả đáy, cấp liệu, lấy mẫu và đóng/mở dòng chảy không có vùng chết trong các lò phản ứng, bể chứa và thùng chứa công nghiệp. Nhờ thiết kế lắp tại đáy bồn, van giúp loại bỏ hiệu quả cặn lắng và đảm bảo dòng chảy được xả sạch hoàn toàn.

Trong ngành hóa chất, van được sử dụng để xả đáy và loại bỏ cặn của môi chất trong quá trình sản xuất. Trong ngành thực phẩm và dược phẩm, van được ứng dụng trong các hệ thống dẫn truyền chất lỏng sạch, yêu cầu vệ sinh cao và hạn chế nhiễm chéo. Trong lĩnh vực môi trường, van được sử dụng để kiểm soát, điều tiết hoặc đóng cắt các môi chất có tính ăn mòn như axit và kiềm, góp phần nâng cao hiệu quả xử lý và an toàn vận hành.

Lắp đặt và bảo trì van xả đáy bồn khí nén nối mặt bích inox

Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra kỹ xem kiểu van, thông số kỹ thuật và thông số hiệu suất có phù hợp với điều kiện làm việc hay không, kiểm tra xem tất cả các bộ phận của van có còn nguyên vẹn và các ốc vít đã được siết chặt chưa, đồng thời làm sạch bụi bẩn và bùn trên đĩa van và bề mặt làm kín để giữ cho bề mặt làm kín sạch sẽ.

Van phải được lắp đặt ở những nơi không bị rung động và va đập mạnh, đồng thời phải thuận tiện cho việc vận hành, bảo trì và thay thế. Chúng thường được kết nối bằng mặt bích, và kết nối phải chắc chắn trong quá trình lắp đặt. Khi thực hiện thử nghiệm áp suất độ bền đường ống sau khi lắp đặt van, phải đảm bảo rằng đĩa van được mở hoàn toàn. Trong quá trình lắp đặt, cần kiểm tra hiệu suất làm kín của gioăng và piston. Nghiêm cấm tháo rời trái phép và phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của nhân viên kỹ thuật. Khi vận hành bằng khí nén, tay cầm chuyển mạch phải được đẩy đến vị trí “mở”. Nghiêm cấm để tay cầm ở trạng thái mở/đóng không rõ ràng hoặc đập hoặc đánh vào tay cầm.

Việc bảo trì hàng ngày các bộ truyền động khí nén đòi hỏi phải giữ cho nguồn khí (chẳng hạn như nitơ) khô và sạch, ở áp suất bình thường (thường là 0,4~0,7MPa) và thường xuyên xả bộ lọc. Tín hiệu nguồn điện của bộ phận điện phải không bị ngắn mạch hoặc hở mạch để ngăn nước xâm nhập và đảm bảo van điện từ và công tắc phản hồi hoạt động bình thường. Cần kiểm tra thường xuyên độ mài mòn của trục van và gioăng, cũng như bề mặt của đầu khí nén. Nên kiểm tra mỗi tháng một lần và đại tu mỗi năm một lần. Tùy thuộc vào hiệu suất của môi chất và tuổi thọ, cần kiểm tra thường xuyên vòng đệm PTFE trên đỉnh thân van và tấm PTFE trên tấm lỗ. Nếu phát hiện bất kỳ hư hỏng nào đối với bề mặt làm kín, cần dừng van ngay lập tức.

Van phải được bảo quản nguyên vẹn trong kho thông gió tốt và khô ráo. Nghiêm cấm xếp chồng hoặc bảo quản ngoài trời. Nhiệt độ môi trường xung quanh phải được kiểm soát trong khoảng từ -20℃ đến 60℃. Trong quá trình vận chuyển, cần xử lý cẩn thận và tránh rung lắc mạnh, va đập và nghiêng.

Khi đường thoát bị tắc, có thể cẩn thận thông bằng thanh kim loại hoặc dụng cụ cứng, nhưng cần tránh để các vật cứng tác động vào lớp lót van. Nên tránh luân phiên giữa môi trường axit và kiềm càng nhiều càng tốt. Nếu xi lanh cần được tháo rời và bảo quản trong thời gian dài, tất cả các bề mặt được gia công phải được phủ dầu chống gỉ và các cổng đầu vào và đầu ra phải được bịt kín bằng nút chống bụi.

Đỉnh van cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo bộ phận điều khiển hoạt động ổn định, tránh rò rỉ và kẹt trục trong quá trình vận hành.