Chén hàn inox

Chén hàn inox, còn được gọi là nắp bịt đầu hình elip, nắp bịt đầu hình lõm hoặc nắp bịt đầu hình cầu, có thể được phân loại thành các loại hình cầu, hình elip, hình lõm, hình chóp cầu, hình vỏ nón và nắp phẳng theo hình dạng hình học của chúng. Trong số đó, các loại hình cầu, hình elip, hình lõm và hình chóp cầu được gọi chung là nắp bịt đầu lồi, là sản phẩm công nghiệp được sử dụng để bịt kín các cổng của ống thép không gỉ. Chúng chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, dược phẩm, thực phẩm, máy móc, xây dựng, năng lượng hạt nhân, hàng không vũ trụ và bình chịu áp lực. Thông số kỹ thuật của nó bao gồm đường kính từ Ф32mm đến 6000mm và độ dày từ 1 đến 60mm. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép không gỉ 304, 316L và thép không gỉ song pha, phù hợp với các tiêu chuẩn Trung Quốc và quốc tế như ASME, DIN, JIS, ISO tương đương.

Sản phẩm được kết nối với đường ống bằng cách hàn để tạo thành một thùng chứa kín. Trong quá trình sản xuất, ứng suất nhiệt và ứng suất kết cấu cần được xử lý toàn diện. Đầu hình elip bao gồm một bề mặt hình elip quay và một phần thẳng hình trụ. Tính chất cơ học của chúng chỉ đứng thứ hai sau đầu hình bán cầu, kết hợp những ưu điểm của sự phân bố ứng suất tốt của đầu hình bán cầu và độ sâu nông của đầu hình chóp. Quá trình sản xuất có thể được thực hiện bằng phương pháp đúc hoặc quay, và cần có các quy trình xử lý nhiệt như xử lý dung dịch để cải thiện hiệu suất. Các quy trình xử lý nhiệt bao gồm xử lý dung dịch và ủ giảm ứng suất. Độ đồng nhất nhiệt độ là yếu tố then chốt. Đầu thép không gỉ Austenit có thể được tạo hình ở nhiệt độ 120-250°C. Một số đầu được cải tiến áp dụng cấu trúc có thể kéo giãn và điều chỉnh, các khối gia cố chéo và thiết kế lớp chống mài mòn để tăng cường khả năng chống ăn mòn, hiệu suất làm kín và tuổi thọ. Thích hợp để bịt kín đầu các bể chứa áp lực và hệ thống đường ống.

Thông số kỹ thuật chén hàn inox

• Vật liệu: Inox 201, 304, 304L, 316, 316L, 321
• Kích thước: DN15 – DN6000 (Ф21 – Ф6000 mm)
• Độ dày: 1 mm – 60 mm (tùy theo tiêu chuẩn và áp suất thiết kế)
• Kiểu dáng: chén hàn dạng elip, bán cầu, chỏm cầu, đáy phẳng
• Kiểu kết nối: hàn đối đầu với đường ống hoặc thiết bị
• Áp suất làm việc: PN6 – PN160 (hoặc theo thiết kế)
• Nhiệt độ làm việc: -20°C đến 600°C (tùy vật liệu)
• Tiêu chuẩn sản xuất: ASME, ASTM, DIN, JIS, GB/T tương đương
• Ứng dụng: bồn chứa, đường ống áp lực, hóa chất, thực phẩm, dầu khí, xử lý nước

Giới thiệu sản phẩm chén hàn inox

Chén hàn inox là sản phẩm được sử dụng để bịt kín các ống thép không gỉ. Chúng là các bộ phận được sử dụng sau đầu ống hoặc làm nắp bịt đầu cho các thùng chứa. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị chứa như bể chứa, bộ trao đổi nhiệt, tháp, lò phản ứng, nồi hơi và thiết bị tách.

Tùy thuộc vào hình dạng hình học của chúng, đầu thép không gỉ có thể được phân loại thành một số loại, bao gồm hình cầu, hình elip, hình lõm, hình chóp cầu, hình vỏ nón và hình nắp phẳng. Trong số đó, đầu hình cầu, hình elip, hình lõm và hình chóp cầu được gọi chung là đầu lồi. Đầu hình elip bao gồm một bề mặt bán elip và một phần cạnh thẳng hình trụ. Nó kết hợp những ưu điểm của đầu hình bán cầu (phân bố ứng suất tốt) và đầu hình lõm (độ sâu nông), dẫn đến sự phân bố ứng suất đồng đều hơn. Nó phù hợp với các bình áp suất trung bình và thấp. Các đặc tính cơ học của nó chỉ đứng thứ hai sau đầu hình bán cầu, khiến nó trở thành một trong những loại được sử dụng rộng rãi nhất. Đầu lõm, còn được gọi là đầu hình cầu có cạnh gấp, bao gồm một bề mặt hình cầu, một cạnh hình trụ thẳng và một phần chuyển tiếp. Đầu hình elip có khả năng chịu ứng suất tốt hơn đầu lõm, sâu hơn với cùng đường kính, nhưng khó sản xuất hơn và tốn kém hơn một chút.

Chén hàn inox, nhờ khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp tốt và độ bền cơ học cao, đã trở thành các bộ phận chịu áp lực và làm kín quan trọng trong các bình chịu áp lực và hệ thống đường ống trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, thực phẩm, dược phẩm và máy móc.

Các tên gọi khác cho chén hàn inox: đầu thép không gỉ không có cạnh thẳng, thùng có cạnh xoắn ốc, đầu hình elip, đầu nông, cạnh xoắn ốc với nhiều kích thước khác nhau, thép không gỉ có cạnh xoắn ốc lớn và nhỏ, đáy phẳng, cạnh xoắn ốc hình bán cầu, đầu hình cầu, v.v.

Thông số kỹ thuật: Ф32MM-6000 MM

Độ dày: 1mm-60mm

Các tiêu chuẩn sản xuất và kiểm tra phổ biến bao gồm ASME BPVC Section VIII (bình chịu áp lực), ASME B16.9 (phụ kiện hàn đối đầu), ASME B16.5 (mặt bích ống) và các tiêu chuẩn quốc tế tương đương như ISO 15590 và DIN 28011.

Vật liệu sản phẩm chén hàn inox

Các vật liệu bao gồm 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, Q235B, 00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60), 630, 00Cr18Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205), 00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507), 304, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2, thép song pha, thép kháng khuẩn, v.v.

Đối với các vật liệu yêu cầu khả năng chống ăn mòn, cần phải cung cấp giấy chứng nhận phù hợp về thử nghiệm khả năng chống ăn mòn.

Quy trình sản xuất chén hàn inox

Quá trình xử lý nhiệt đối với chén hàn inox cần được kết hợp với các đặc tính vật liệu và yêu cầu sản xuất, đồng thời cấu trúc bên trong của kim loại cần được điều chỉnh bằng cách kiểm soát nhiệt độ để tối ưu hóa các đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn. Các quy trình phổ biến bao gồm xử lý dung dịch và ủ giảm ứng suất.

Xử lý dung dịch bao gồm nung nóng ở nhiệt độ cao để hòa tan các nguyên tố hợp kim một cách đồng đều, sau đó làm nguội nhanh để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai của vật liệu. Mặt khác, ủ giảm ứng suất bao gồm nung nóng ở nhiệt độ thấp để từ từ giải phóng ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình tạo hình đầu, giảm nguy cơ biến dạng trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo.

Trong quá trình xử lý nhiệt, tính đồng nhất về nhiệt độ là yếu tố kiểm soát quan trọng, và cần đảm bảo rằng tất cả các phần của đầu được nung nóng một cách nhất quán. Tốc độ nung nóng và thời gian giữ nhiệt cần được điều chỉnh theo độ dày và loại vật liệu. Phương pháp làm nguội cần phải phù hợp với loại quy trình. Xử lý dung dịch thường sử dụng làm nguội bằng nước hoặc làm nguội bằng không khí, trong khi ủ giảm ứng suất chủ yếu sử dụng làm nguội bằng lò. Cần tránh sự hình thành lớp oxit trong quá trình xử lý nhiệt, điều này có thể được giảm thiểu bằng cách kiểm soát bầu không khí trong lò hoặc bằng cách thực hiện các biện pháp bảo vệ. Đối với các đầu hàn, khu vực hàn cần được xử lý đặc biệt để đảm bảo rằng mối hàn và vật liệu nền có cùng tính chất sau khi xử lý nhiệt. Đầu sau khi xử lý nhiệt cần được kiểm tra hiệu suất để xác minh xem độ cứng, khả năng chống ăn mòn và các chỉ số khác có đáp ứng yêu cầu hay không.

Trong quá trình sản xuất, sau khi đầu và xi lanh được hàn với nhau, các tạp chất hàn phải được làm sạch ngay lập tức, và nếu cần thiết phải tiến hành kiểm tra PT và tẩy gỉ bề mặt. Khi lưu trữ, nên tránh lưu trữ ngoài trời, và bề mặt phải được giữ sạch và khô để ngăn ngừa ăn mòn. Khi tiến hành thử nghiệm thủy tĩnh, hàm lượng ion clorua trong nước sử dụng không được vượt quá 25 mg/L, và phải được làm khô kịp thời sau khi thử nghiệm. Trong quá trình gia nhiệt và làm nguội đầu thép không gỉ, do sự không nhất quán về tốc độ và thời gian làm nguội giữa bề mặt và lõi, sẽ hình thành sự chênh lệch nhiệt độ, điều này sẽ tạo ra ứng suất nhiệt.

Đầu thép không gỉ Austenit có thể được tạo hình nóng, với nhiệt độ tạo hình được khuyến nghị là 120-250°C. Môi trường sản xuất phải sạch sẽ và tuân thủ các tiêu chuẩn vật liệu.

Phạm vi ứng dụng chén hàn inox

Ứng dụng của chén hàn inox: dầu khí, điện tử, gia nhiệt, hóa chất, dược phẩm, xử lý nước thải, dệt may, thực phẩm, máy móc, xây dựng, năng lượng hạt nhân, hàng không vũ trụ, bình chịu áp lực, quân sự và các ngành công nghiệp khác.

Cụ thể, nó được sử dụng trong các thiết bị như bể chứa, bộ trao đổi nhiệt, tháp, lò phản ứng, nồi hơi, thiết bị tách, thiết bị dược phẩm, thiết bị sản xuất bia, thiết bị thực phẩm và đồ uống, thiết bị chế biến sữa và máy móc hóa chất.

Chén hàn inox, nhờ khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp tốt và độ bền cơ học cao, đã trở thành các bộ phận chịu áp lực và làm kín quan trọng trong bình chịu áp lực và hệ thống đường ống trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, thực phẩm, dược phẩm và máy móc.

Sử dụng các tiêu chuẩn

Các tiêu chuẩn thường được sử dụng bao gồm: ASME BPVC Section VIII (bình chịu áp lực), ASME B16.9 (phụ kiện ống hàn đối đầu), ASME B16.5 (mặt bích ống), và các tiêu chuẩn quốc tế tương đương như ISO 15590 và DIN 28011.

Theo các tiêu chuẩn quốc tế như ASME và ISO, việc đánh dấu đầu phải theo định dạng gồm: loại sản phẩm × đường kính danh nghĩa × độ dày danh nghĩa (hoặc độ dày tối thiểu sau gia công) – cấp vật liệu – tiêu chuẩn áp dụng. Đối với các loại đầu như bán cầu, elip, chỏm cầu, đáy phẳng và côn có cạnh thẳng, chiều cao cạnh thẳng thường được quy định theo thiết kế tiêu chuẩn ASME, phổ biến như sau: với đường kính danh nghĩa D ≤ 2000 mm, chiều cao cạnh thẳng h khoảng 25 mm; với D > 2000 mm, h khoảng 40 mm (tùy theo tiêu chuẩn thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của từng hệ thống).

Tiêu chuẩn cũng quy định rằng các nắp chụp đầu phải được đánh dấu ở vị trí dễ thấy khi chúng rời khỏi nhà máy. Các dấu hiệu phải bao gồm ít nhất những điều sau: tên của nhà sản xuất, dấu hiệu sản phẩm của nắp chụp đầu, số sản phẩm và ngày sản xuất.

Lưu ý khi sử dụng chén hàn inox

Những điểm cần lưu ý khi sử dụng chén hàn inox

Đo chu vi ngoài của nắp chụp đầu. Nếu thân xi lanh cần được gia công trước, vui lòng hỏi nhà sản xuất về chu vi ngoài cần thiết của nắp chụp đầu;

Chia chu vi ngoài của nắp chụp đầu thành bốn phần bằng nhau và đánh dấu chúng trên thân xi lanh và nắp chụp đầu;

Tiến hành hàn định vị trên nắp chụp và thân xi lanh. Vị trí các điểm hàn định vị do khách hàng lựa chọn dựa trên đường kính và độ dày tấm.

Sau khi hoàn tất việc hàn điểm định vị, tiến hành hàn thực tế.