Van giảm áp Inox

Van giảm áp Inox là thiết bị điều khiển áp suất và nhiệt độ trong hệ thống đường ống công nghiệp. Van giảm áp bằng thép không gỉ là thiết bị điều chỉnh áp suất và nhiệt độ trong hệ thống điều khiển chất lỏng công nghiệp. Nó điều chỉnh lưu lượng của môi chất bằng cách kiểm soát mức độ mở của các bộ phận đóng mở trong thân van, và đạt được việc giảm áp suất bằng cách điều chỉnh diện tích tiết lưu và cân bằng lực lò xo với áp suất hạ lưu. Thiết bị này đồng thời có thể giảm nhiệt độ của môi chất bằng cách phun nước làm mát vào thân van hoặc khu vực hạ lưu của van, do đó đạt được chức năng kép giảm áp suất và giảm nhiệt độ.

Áp suất danh nghĩa của van thường có các mức 1,0 MPa, 1,6 MPa và 2,5 MPa. Van được chế tạo từ thép không gỉ như 304, 316 và 316L, với độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,4 micromet. Các loại cấu trúc bao gồm loại màng mỏng và loại piston, thích hợp cho các ứng dụng như sản xuất chip bán dẫn (kiểm soát argon/nitơ), hệ thống tinh chế dược phẩm sinh học và vòng làm mát nhà máy điện hạt nhân.

Trong quá trình lắp đặt, van cần được đặt nằm ngang trên đường ống và thường được trang bị kèm bộ lọc và bẫy hơi. Các công nghệ cốt lõi bao gồm công nghệ nấu chảy chân không và quy trình hàn laser. Xu hướng phát triển công nghệ tập trung vào việc nâng cấp hệ thống điều khiển giảm áp – giảm nhiệt độ và ứng dụng các hệ thống phản hồi thông minh.

Thông số kỹ thuật van giảm áp Inox

• Tên sản phẩm: Van giảm áp inox
• Vật liệu thân van: Inox 304, Inox 316, Inox 316L
• Kích thước: DN15 – DN200
• Áp suất làm việc: PN10, PN16, PN25
• Áp suất đầu ra: Điều chỉnh theo yêu cầu hệ thống
• Nhiệt độ làm việc: 0°C đến 220°C (tùy model và vật liệu làm kín)
• Môi chất sử dụng: Nước, hơi nóng, khí nén, dầu, khí gas và một số hóa chất phù hợp
• Kiểu kết nối: Ren, mặt bích
• Kiểu hoạt động: Tác động trực tiếp hoặc điều khiển pilot
• Tiêu chuẩn mặt bích: JIS, BS, DIN, ANSI
• Gioăng làm kín: PTFE, EPDM hoặc Viton
• Xuất xứ: Đài Loan, Hàn Quốc, Nhật Bản, Trung Quốc, Châu Âu
• Ứng dụng: Hệ thống hơi, khí nén, cấp nước, thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và công nghiệp chế biến.

Giới thiệu van giảm áp  

Đặc điểm của van này là nó duy trì áp suất và nhiệt độ đầu ra trong một phạm vi nhất định ngay cả khi áp suất đầu vào thay đổi liên tục. Van giảm áp là một phụ kiện thiết yếu của van điều chỉnh khí nén. Chức năng chính của nó là giảm áp suất của nguồn khí và ổn định nó ở một giá trị cố định để van điều chỉnh có thể có được nguồn khí ổn định để điều khiển và kiểm soát. Tên gọi thay thế trong tiếng Anh của nó là “reducing valve” . Các loại van này thường được lắp đặt theo chiều ngang trong đường ống.

Lịch sử phát triển van giảm áp

Các van giảm áp đời đầu tại Việt Nam sử dụng loại màng ngăn. Tuy nhiên, nhờ việc tiếp thu công nghệ sản xuất nước ngoài, van kiểu piston đã được sử dụng, đánh dấu một bước ngoặt mang tính cải tiến trong công nghệ van giảm áp. Van giảm áp bằng thép không gỉ có sẵn các loại như 304, 316, 304L và 316L. Tuổi thọ của van giảm áp kiểu piston gấp ba lần so với van kiểu màng ngăn, cho phép nó hoạt động ở hiệu suất tối đa.

Phân loại van giảm áp

Theo phương thức hoạt động, van giảm áp có thể được chia thành hai loại chính: van giảm áp tác động trực tiếp (tự lực) và van giảm áp tác động gián tiếp (điều khiển bằng áp lực phụ trợ hoặc pilot).

Theo cấu tạo, van giảm áp được phân thành các loại như van giảm áp màng ngăn, van giảm áp màng lò xo, van giảm áp piston, van giảm áp cần gạt và van giảm áp ống thổi. Theo số lượng đế van, chúng được chia thành van một đế và van hai đế. Theo vị trí của đĩa van, chúng được phân thành van tác động trực tiếp và van tác động ngược.

Theo môi chất sử dụng, van giảm áp có thể được chia thành van giảm áp hơi nước, van giảm áp khí nén và van giảm áp cho các loại khí công nghiệp như nitơ, oxy, hydro, khí hóa lỏng (LPG) và khí tự nhiên.

Ngoài ra, trong thực tế công nghiệp, van giảm áp còn được phân loại theo vật liệu chế tạo như van giảm áp đồng, van giảm áp gang, van giảm áp thép đúc và van giảm áp inox 304, 316, 316L, phù hợp với các môi trường có yêu cầu chống ăn mòn cao trong ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và xử lý nước.

Nguyên lý hoạt động của van giảm áp

Van giảm áp tác động trực tiếp

Không khí nén có áp suất P1 được đưa vào từ đầu bên trái và được điều tiết qua cửa van 10 để tạo thành áp suất đầu ra P2. Giá trị của P2 có thể được điều chỉnh bằng các lò xo điều chỉnh áp suất 2 và 3. Xoay núm điều chỉnh 1 theo chiều kim đồng hồ sẽ nén các lò xo 2 và 3 cùng màng ngăn 5, làm cho lõi van 8 di chuyển xuống dưới, tăng độ mở của cửa van 10 và do đó làm tăng P2. Xoay núm điều chỉnh 1 ngược chiều kim đồng hồ sẽ làm giảm độ mở của cửa van 10, từ đó làm giảm P2.

Nếu áp suất P1 tăng đột ngột, áp suất P2 cũng sẽ tăng theo, làm tăng áp suất trong buồng màng ngăn 6. Điều này làm tăng lực tác dụng lên màng ngăn 5, phá vỡ trạng thái cân bằng lực ban đầu và khiến màng ngăn 5 dịch chuyển lên trên. Một phần nhỏ khí sẽ được xả ra ngoài qua lỗ tràn 12 và cửa xả 11. Đồng thời, cùng với chuyển động đi lên của màng ngăn, lò xo hồi vị 9 làm cho lõi van 8 cũng di chuyển lên trên, làm giảm độ mở của cửa van 10 và tăng hiệu ứng tiết lưu, từ đó làm giảm áp suất đầu ra cho đến khi đạt được trạng thái cân bằng mới. Lúc này, áp suất đầu ra về cơ bản sẽ trở lại giá trị ban đầu. Nếu áp suất đầu vào giảm đột ngột, áp suất đầu ra cũng giảm theo, màng ngăn 5 sẽ di chuyển xuống dưới, kéo theo lõi van 8 dịch chuyển xuống dưới, mở rộng cửa van 10 và làm giảm hiệu ứng tiết lưu, nhờ đó đưa áp suất đầu ra trở lại gần giá trị ban đầu. Khi xoay núm điều chỉnh 1 ngược chiều kim đồng hồ, các lò xo điều chỉnh 2 và 3 sẽ được nới lỏng. Lúc này, lực do áp suất khí tác động lên màng ngăn 5 lớn hơn lực đàn hồi của lò xo điều chỉnh, khiến màng ngăn dịch chuyển lên trên và đóng cửa van 10 dưới tác dụng của lò xo.

Tóm lại, van giảm áp kiểu xả hoạt động bằng cách giảm áp suất thông qua hiệu ứng tiết lưu tại cửa van và duy trì áp suất ổn định nhờ sự cân bằng lực trên màng ngăn cùng tác dụng xả áp của lỗ tràn. Áp suất đầu ra có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định bằng cách thay đổi lực nén của lò xo điều chỉnh. Để tránh gây ô nhiễm môi trường xung quanh do lượng khí nhỏ thoát ra từ van giảm áp kiểu xả, có thể sử dụng van giảm áp không xả (tức van giảm áp thông thường).

Van giảm áp điều khiển bằng khí nén

Khi áp suất đầu ra của van giảm áp cao hoặc đường kính danh nghĩa lớn, việc điều chỉnh trực tiếp bằng lò xo sẽ làm tăng độ cứng của lò xo, dẫn đến dao động áp suất đầu ra lớn khi lưu lượng thay đổi, đồng thời khiến kích thước kết cấu của van tăng lên. Để khắc phục nhược điểm này, người ta sử dụng van giảm áp điều khiển bằng khí nén.

Nguyên lý hoạt động của van giảm áp điều khiển bằng khí nén về cơ bản tương tự như van giảm áp tác động trực tiếp. Nguồn khí điều khiển áp suất của loại van này được cung cấp bởi một van giảm áp tác động trực tiếp cỡ nhỏ.

Nếu van giảm áp tác động trực tiếp cỡ nhỏ được lắp đặt bên trong thân van chính thì được gọi là van giảm áp điều khiển bằng khí nén bên trong; nếu được lắp đặt bên ngoài thân van chính thì được gọi là van giảm áp điều khiển bằng khí nén bên ngoài.

So với van giảm áp tác động trực tiếp, van giảm áp điều khiển bằng khí nén bên trong được bổ sung thêm một tầng khuếch đại kiểu vòi phun – tấm chắn, bao gồm vòi phun 4, tấm chắn 3, lỗ tiết lưu cố định 9 và buồng khí B. Khi khoảng cách giữa vòi phun và tấm chắn thay đổi rất nhỏ, áp suất trong buồng B sẽ thay đổi đáng kể, làm cho màng ngăn 10 chuyển động lên xuống, từ đó điều khiển lõi van 6 đóng hoặc mở cửa van nạp 8. Nhờ vậy, độ nhạy điều khiển của lõi van được nâng cao và độ ổn định áp suất được cải thiện rõ rệt.

Van chính của van giảm áp điều khiển bằng van phụ bên ngoài cũng hoạt động theo nguyên lý tương tự. Một van giảm áp tác động trực tiếp cỡ nhỏ được lắp đặt bên ngoài thân van chính để điều khiển hoạt động của van chính. Loại van này thích hợp cho các ứng dụng có đường kính danh nghĩa từ DN20 trở lên, hệ thống đường ống dài (trong phạm vi khoảng 30 m), vị trí lắp đặt trên cao, môi trường nguy hiểm hoặc những nơi khó điều chỉnh áp suất trực tiếp.

Bộ điều áp

Bộ điều áp là loại van giảm áp có độ chính xác cao, chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh áp suất. Hiện nay, các bộ điều áp thường có hai mức áp suất nguồn khí là 0,14 MPa và 0,35 MPa, với dải áp suất đầu ra tương ứng là 0 ~ 0,1 MPa và 0 ~ 0,25 MPa. Độ dao động của áp suất đầu ra không vượt quá 1% giá trị áp suất đầu ra lớn nhất.

Chúng thường được sử dụng trong các hệ thống yêu cầu nguồn khí và tín hiệu áp suất có độ chính xác cao như thiết bị thí nghiệm khí nén và hệ thống điều khiển tự động bằng khí nén.

Nguyên lý hoạt động của bộ điều áp

Bộ điều áp bao gồm ba phần chính:

Bộ phận van chính của van giảm áp tác động trực tiếp.

Cơ cấu giảm áp suất không đổi, tương đương với một van giảm áp chênh áp không đổi, có nhiệm vụ duy trì lưu lượng khí cấp ổn định cho vòi phun.

Cơ cấu vòi phun – tấm chắn và bộ phận điều chỉnh áp suất, có chức năng điều chỉnh và khuếch đại tín hiệu áp suất, sử dụng áp suất khí đã được khuếch đại để điều khiển bộ phận van chính.

Nhờ có chức năng thiết lập, so sánh và khuếch đại tín hiệu, bộ điều áp đạt được độ chính xác điều chỉnh áp suất rất cao.

Khi bộ điều áp chưa làm việc, khí nén từ nguồn khí đi qua bộ lọc 1 và đi vào buồng A cùng buồng chính. Dưới tác dụng của lò xo 20 và áp suất nguồn khí, lõi van chính 19 ép chặt vào đế van, tách buồng A khỏi buồng B.

Khí trong buồng A đi qua cửa van 12 vào buồng F, sau đó qua lỗ tiết lưu áp suất không đổi 13 để lần lượt đi vào các buồng G và D. Do lúc này màng ngăn 8 chưa chịu tác dụng của lực điều chỉnh nên khoảng cách giữa tấm chắn 5 và vòi phun 4 tương đối lớn, lực cản dòng khí tại vòi phun nhỏ, áp suất trong các buồng G và D thấp, đồng thời các màng ngăn 3 và 15 vẫn ở vị trí ban đầu.

Một phần nhỏ khí đi vào buồng chính sẽ được xả từ buồng B qua cửa van 2; phần còn lại được thoát ra ngoài qua cửa xả. Tại thời điểm này, lượng khí thoát ra từ cửa xả là rất nhỏ. Dòng khí nhỏ thoát qua vòi phun là cần thiết để duy trì hoạt động của cơ cấu vòi phun – tấm chắn, đồng thời cần được hạn chế tối đa để giảm tiêu hao năng lượng.

Khi điều chỉnh áp suất đặt, xoay tay quay 7 sẽ nén lò xo 6 và đẩy màng ngăn 8 cùng tấm chắn 5 đi xuống. Khoảng cách giữa tấm chắn 5 và vòi phun 4 giảm xuống, làm tăng lực cản dòng khí và khiến áp suất trong các buồng G và D tăng lên.

Dưới tác dụng của áp suất trong buồng D, màng ngăn 16 chuyển động xuống dưới, đóng cửa van 2 và đẩy lõi van chính 19 xuống, làm mở cửa van chính để khí nén đi vào các buồng B và H. Đồng thời, áp suất trong buồng H tăng lên và tác động ngược trở lại màng ngăn 8.

Khi lực phản hồi tác dụng lên màng ngăn 8 cân bằng với lực của lò xo 6, bộ điều áp sẽ cung cấp khí nén với áp suất đầu ra ổn định theo giá trị đã cài đặt.

Khi áp suất đầu vào tăng, áp suất trong các buồng B và H cũng tăng tức thời, làm cho màng ngăn 8 dịch chuyển lên trên. Khoảng cách giữa tấm chắn 5 và vòi phun 4 tăng lên, khiến áp suất trong các buồng G và D giảm xuống.

Do áp suất trong buồng B tăng và áp suất trong buồng D giảm, màng ngăn 15 chuyển động lên trên dưới tác dụng của chênh lệch áp suất, làm giảm độ mở của van chính và kéo áp suất đầu ra giảm xuống đến khi trở lại giá trị cài đặt.

Đồng thời, áp suất trong buồng E và áp suất tức thời trong buồng F cũng tăng lên. Dưới tác dụng của chênh lệch áp suất, màng ngăn 3 dịch chuyển lên trên, làm đóng cửa van điều chỉnh áp suất 12. Hiệu ứng tiết lưu tăng lên khiến áp suất trong buồng F giảm xuống, duy trì chênh lệch áp suất không đổi qua lỗ tiết lưu 13. Nhờ đó, lưu lượng khí qua lỗ tiết lưu luôn ổn định, giúp tăng độ nhạy của cơ cấu vòi phun – tấm chắn.

Ngược lại, khi áp suất đầu vào giảm, áp suất trong các buồng B và H giảm tức thời. Màng ngăn 8 cùng tấm chắn 5 di chuyển xuống dưới do mất cân bằng lực. Khoảng cách giữa vòi phun 4 và tấm chắn 5 giảm, làm áp suất trong các buồng G và D tăng lên.

Lúc này, màng ngăn 3 và 15 cùng chuyển động xuống dưới. Chuyển động của màng ngăn 15 làm tăng độ mở của van chính, khiến áp suất trong các buồng B và H tăng lên cho đến khi đạt lại trạng thái cân bằng với giá trị cài đặt.

Đồng thời, chuyển động của màng ngăn 3 làm mở rộng cửa van điều chỉnh áp suất 12, tăng áp suất trong buồng F và tiếp tục duy trì chênh lệch áp suất không đổi qua lỗ tiết lưu 13.

Tương tự, khi áp suất đầu ra dao động, bộ điều áp cũng sẽ tự động thực hiện các quá trình điều chỉnh tương ứng như khi áp suất đầu vào thay đổi.

Nhờ kết hợp cơ chế phản hồi áp suất đầu ra với khả năng khuếch đại tín hiệu của hệ thống vòi phun – tấm chắn để điều khiển van chính, bộ điều áp có thể phản ứng với những biến động áp suất rất nhỏ, từ đó điều chỉnh áp suất đầu ra một cách nhanh chóng và chính xác, duy trì áp suất đầu ra ổn định với độ chính xác cao.

Hiệu suất van giảm áp Inox

Phạm vi điều chỉnh áp suất:

Phạm vi điều chỉnh áp suất là khoảng áp suất đầu ra P2 mà van giảm áp có thể điều chỉnh và duy trì theo độ chính xác yêu cầu. Phạm vi này chủ yếu phụ thuộc vào độ cứng của lò xo điều chỉnh áp suất. Lò xo có độ cứng phù hợp sẽ giúp van duy trì khả năng điều chỉnh ổn định trong toàn bộ dải áp suất làm việc.

Đặc tính áp suất:

Đặc tính áp suất thể hiện mức độ thay đổi của áp suất đầu ra khi áp suất đầu vào dao động trong điều kiện lưu lượng không đổi. Áp suất đầu ra biến động càng nhỏ thì khả năng ổn định áp suất của van càng tốt. Thông thường, áp suất đầu ra phải thấp hơn áp suất đầu vào một giá trị nhất định để đảm bảo khi áp suất đầu vào thay đổi, áp suất đầu ra vẫn được duy trì gần như không đổi.

Đặc tính lưu lượng:

Đặc tính lưu lượng thể hiện sự thay đổi của áp suất đầu ra theo lưu lượng đầu ra khi áp suất đầu vào được giữ ổn định. Khi lưu lượng thay đổi, áp suất đầu ra dao động càng ít thì hiệu suất điều áp của van càng cao. Thông thường, áp suất đầu ra càng thấp thì mức độ dao động áp suất khi lưu lượng thay đổi càng nhỏ, giúp hệ thống vận hành ổn định hơn.

Các công nghệ chủ chốt van giảm áp 

Công nghệ điều tiết và giảm chấn là một trong những cải tiến quan trọng của van giảm áp hiện đại trong những năm gần đây.

Ví dụ, trong các van giảm áp tự lực dùng cho môi trường nhiệt độ thấp, bộ phận điều tiết và giảm chấn được thiết kế bằng cách bố trí nhiều lỗ hình côn trên lõi van, với đường kính các lỗ tăng dần từ dưới lên trên. Cấu trúc này giúp môi chất được giảm áp theo nhiều cấp, từ đó thực hiện đồng thời chức năng điều tiết và giảm chấn.

Nhờ thiết kế này, các biến động lớn của môi chất phía trước van sẽ không gây ảnh hưởng mạnh đến môi chất phía sau van, giúp duy trì áp suất đầu ra ổn định hơn. Đồng thời, cấu trúc điều tiết nhiều cấp còn giúp giảm vận tốc dòng chảy, hạn chế xung kích thủy lực, giảm rung động và tiếng ồn phát sinh trong quá trình vận hành, từ đó nâng cao tuổi thọ và độ tin cậy của van giảm áp.

Lựa chọn van giảm áp 

Lựa chọn loại van giảm áp và độ chính xác điều chỉnh áp suất theo yêu cầu sử dụng, sau đó xác định đường kính danh nghĩa dựa trên lưu lượng đầu ra lớn nhất cần thiết.

Theo kết cấu, van giảm áp được chia thành các loại: van giảm áp tác động trực tiếp, van giảm áp kiểu piston và van giảm áp kiểu màng. Theo nguyên lý hoạt động, chúng được phân thành hai nhóm chính là van giảm áp tác động trực tiếp (tự lực) và van giảm áp tác động gián tiếp (điều khiển cưỡng bức).

Phạm vi điều chỉnh áp suất là khoảng giá trị áp suất đầu ra P2 mà van có thể điều chỉnh trong điều kiện vẫn đảm bảo độ chính xác quy định. Đặc tính áp suất thể hiện mức độ dao động của áp suất đầu ra khi áp suất đầu vào thay đổi trong điều kiện lưu lượng không đổi. Đặc tính lưu lượng thể hiện sự thay đổi của áp suất đầu ra khi lưu lượng đầu ra thay đổi trong điều kiện áp suất đầu vào không đổi.

Khi xác định áp suất nguồn cấp, áp suất nguồn phải cao hơn áp suất đầu ra lớn nhất ít nhất 0,1 MPa. Van giảm áp thường được lắp đặt sau bộ tách nước và trước bộ bôi trơn sương dầu hoặc bộ điều chỉnh khí. Trong quá trình lắp đặt cần đặc biệt lưu ý không đấu ngược chiều đầu vào và đầu ra của van.

Khi van không hoạt động trong thời gian dài, nên nới lỏng núm điều chỉnh để tránh màng ngăn bị biến dạng do chịu áp lực liên tục, ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của van.

Khi lựa chọn van giảm áp nhập khẩu hoặc các sản phẩm chất lượng cao, nên kiểm tra các chứng nhận quốc tế như CE, API, ASME hoặc các tiêu chuẩn tương đương. Đây là cơ sở quan trọng để đánh giá chất lượng, độ an toàn và khả năng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật trong công nghiệp.

Cài đặt van giảm áp 

Để thuận tiện cho việc vận hành và bảo trì, van giảm áp thường được lắp đặt theo phương thẳng đứng trên đường ống nằm ngang.

Trong quá trình lắp đặt, cần bảo đảm hướng dòng chảy của môi chất phù hợp với chiều mũi tên được đúc trên thân van.

Để tránh hiện tượng áp suất tăng quá mức ở phía sau van, nên lắp đặt van giảm áp cách điểm sử dụng hoặc cửa ra tối thiểu 4 mét.

Tham số

Áp suất danh nghĩa: PN10, PN16, PN25 (tương đương 1.0 MPa, 1.6 MPa và 2.5 MPa)

Áp suất thử thân van: P = 1,5PN

Áp suất thử độ kín: P = 1,1PN

Dải áp suất đầu ra:

Van giảm áp PN10: 0,09 ~ 0,8 MPa

Van giảm áp PN16: 0,10 ~ 1,2 MPa

Van giảm áp PN25: 0,15 ~ 1,6 MPa

Môi chất áp dụng:

Không khí

Nitơ

Oxy

Hydro

Khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG)

Khí tự nhiên và các loại khí công nghiệp khác

Nhiệt độ làm việc: 0°C ~ 80°C

Sửa chữa và bảo trì

Van giảm áp có thể được lắp đặt theo phương ngang hoặc phương đứng trên đường ống mà không ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc. Tuy nhiên, vị trí lắp đặt cần thuận tiện cho việc kiểm tra, bảo trì và sửa chữa sau này.

Không được tháo hoặc mở nắp lò xo trong quá trình lắp đặt và vận hành để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác điều chỉnh áp suất.
Cần bảo đảm hướng dòng chảy của môi chất phù hợp với chiều mũi tên được đánh dấu trên thân van.

Khi điều chỉnh áp suất, phải thực hiện trong điều kiện áp suất tĩnh. Xoay vít điều chỉnh theo chiều kim đồng hồ sẽ làm tăng áp suất đầu ra, xoay ngược chiều kim đồng hồ sẽ làm giảm áp suất đầu ra.

Đóng các van chặn trước và sau van giảm áp. Trong điều kiện bảo đảm van an toàn không tác động, mở van chặn trên đường ống nhánh và duy trì trạng thái mở trong một khoảng thời gian để xả sạch cặn bẩn, rỉ sét và các tạp chất bên trong đường ống. Sau khi làm sạch, đóng van chặn đường ống nhánh lại.

Từ từ mở van chặn phía trước van giảm áp, đồng thời điều chỉnh độ mở của van chặn phía sau để duy trì lưu lượng nhỏ. Nới lỏng đai ốc hãm và từ từ xoay vít điều chỉnh (xoay theo chiều kim đồng hồ để tăng áp suất, xoay ngược chiều kim đồng hồ để giảm áp suất). Quan sát đồng hồ áp suất phía sau van cho đến khi đạt giá trị áp suất cài đặt yêu cầu.

Đối với các model sử dụng tay điều chỉnh có khóa, cần nhấn tay điều chỉnh để nhả cơ cấu khóa trước khi thao tác. Sau đó từ từ mở van chặn phía sau van giảm áp và tiếp tục tinh chỉnh áp suất. Sau khi hoàn tất, siết chặt đai ốc hãm hoặc khóa tay điều chỉnh về vị trí cố định.

Nếu nguồn nước hoặc môi chất có chứa nhiều cặn bẩn, nên lắp đặt bộ lọc phía trước van giảm áp để bảo vệ các chi tiết bên trong van.
Nếu van giảm áp không thực hiện được chức năng giảm áp ở trạng thái tĩnh, cần tiến hành xả rửa nhiều lần bằng cách đóng mở van phía thượng lưu để làm sạch cổng van. Nếu sự cố vẫn không được khắc phục, cần kiểm tra và thay thế gioăng làm kín hoặc vòng đệm O-ring của cụm van.

Khi cần bảo dưỡng van giảm áp, phải đóng van chặn phía thượng lưu, xoay vít điều chỉnh ngược chiều kim đồng hồ để giải phóng lực nén của lò xo, sau đó tháo nắp lò xo và nút bịt để kiểm tra tình trạng của màng ngăn, vòng đệm O-ring và các chi tiết làm kín khác. Sau khi vệ sinh hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng, lắp ráp lại đúng kỹ thuật để van hoạt động ổn định và chính xác.

Các danh hiệu và chứng nhận liên quan

Nhiều chứng nhận đã trở thành cơ sở quan trọng để đánh giá chất lượng của van giảm áp nhập khẩu. Các chứng nhận này bao gồm nhiều khía cạnh như thiết kế sản phẩm, sản xuất, sử dụng và bảo vệ môi trường, đảm bảo thiết bị đáp ứng các yêu cầu của thị trường quốc tế và các ngành công nghiệp cụ thể.

Các chứng nhận quốc tế phổ biến bao gồm chứng nhận CE, chứng nhận ISO, chứng nhận API, chứng nhận ASME, chứng nhận UL, chứng nhận ATEX và chứng nhận WRAS. Chứng nhận CE cho thấy sản phẩm đáp ứng các yêu cầu cơ bản về an toàn và môi trường của các chỉ thị liên quan của EU và áp dụng cho các tiêu chuẩn như Chỉ thị về Máy móc và Chỉ thị về Thiết bị Áp lực. Chứng nhận ISO bao gồm hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, hệ thống quản lý môi trường ISO 14001 và hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp ISO 45001. Chứng nhận API dành cho thiết bị trong ngành dầu khí, và các tiêu chuẩn liên quan bao gồm API 520 và API 526. Trong chứng nhận ASME, tiêu chuẩn ASME B16.34 được sử dụng rộng rãi cho van áp suất. Chứng nhận UL chủ yếu tập trung vào hiệu suất an toàn của sản phẩm, bao gồm các yêu cầu về phòng cháy chữa cháy và phòng chống nổ. Chứng nhận ATEX áp dụng cho thiết kế và sản xuất thiết bị trong môi trường dễ cháy nổ. Chứng nhận WRAS được sử dụng để đánh giá tác động của sản phẩm đối với an toàn nước uống.

Van giảm áp nhập khẩu có nhiều chứng nhận khác nhau, bao gồm các khía cạnh như hiệu suất an toàn, yêu cầu bảo vệ môi trường và tiêu chuẩn ngành. Những chứng nhận này không chỉ chứng minh chất lượng sản phẩm mà còn cung cấp cho khách hàng tài liệu tham khảo để lựa chọn van giảm áp phù hợp.

Van Công Nghiệp Đỉnh Vạn Thành

Van Công Nghiệp Đỉnh Vạn Thành là đơn vị chuyên nhập khẩu và phân phối các dòng van công nghiệp, van giảm áp inox, van hơi, van điều khiển, bẫy hơi và thiết bị đường ống từ các thương hiệu uy tín trong và ngoài nước. Các sản phẩm được cung cấp với đầy đủ tài liệu kỹ thuật, chứng nhận chất lượng và nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, đáp ứng yêu cầu của nhiều lĩnh vực như hơi nóng, nước, khí nén, dầu khí, thực phẩm, dược phẩm và hệ thống công nghiệp. Đỉnh Vạn Thành luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, dịch vụ tư vấn kỹ thuật và giải pháp tối ưu nhằm mang đến hiệu quả vận hành ổn định và tiết kiệm chi phí cho khách hàng.